2022年，昊华宇航大力实施多项技术改造和创新，进行生产设备升级换代，实现绿色低碳转型和降本增效，助力企业卓越运营。2022年，昊华宇航不仅实现利润总额同比增长63%，而且废水排放量同比下降32%，实现效益、环保双丰收。
信息化提升管控水平 AI巡检安全高效
信息化是提升装置科技水平最直接最有效的手段，昊华宇航组织科技人员实施生产装置信息化工作，变人工操作为自动控制，实现降低物料消耗目标。
针对聚氯乙烯生产过程中乙炔发生器人工排渣抽渣所带来的操作风险问题，昊华宇航对乙炔发生器加料过程编制程序，实现自动备料及放料。对发生器正逆水封增加自动放水装置及密闭排渣装置，大大降低发生器操作风险，每年可以减少乙炔气体外排量为97848立方米，年节省电石用量350吨，节约费用140万元。
2022年，昊华宇航尝试使用AI智能机器人，实现变电所无人值守，代替人工巡检，提升了生产现场本质安全和安全生产数字化管控能力。
蒸汽尾气再利用 节电节能又环保
2022年以来，通过对一期转化热水自循环系统的改造，23台转化器全部切换为自循环操作，年可节省动力电费用105万元。通过外逸蒸汽回收利用项目实现外逸蒸汽的回收利用，年节约费用300万元。针对聚氯乙烯生产系统之前存在能耗和生产成本较高的问题，昊华宇航技术人员对真空泵和罗茨风机进行改造，设备的传动方式由皮带式更换直联式传动。改造后，只需投运3台真空泵和2台鼓风机就可以满足生产需要，不仅降低尾气回收装置泄漏率，避免污染，而且每年节省电费20万元。
治理母液水 实现零排放
昊华宇航PVC分厂母液水治理从2012年开车至2022年6月运行已近10年，随着时间推移，后期存在臭氧发生器产能低、COD超标、处理能力低下等问题。为此，昊华宇航工程技术人员从水质指标、进水量等因素进行分析，对标先进，查找差距，同时考察臭氧发生器、过滤器选型及处理效果，制定了母液水优化改造项目方案。通过采用新型臭氧发生器、过滤器，实现了自动化控制。2022年6月试运行后，昊华宇航母液水治理量由每小时115立方米提升至每小时136立方米，每年减少外排水量16.8万立方米,实现零排放。
昊华宇航循环水系统收水器先前存在老化变形、结垢破损、收水效率不高、风机四周出现漂水等问题。昊华宇航技术人员结合目前无填料喷雾冷却塔新工艺、新技术，采用第三代M型高效收水器，改造后，冷却塔飘水率大幅降低，实测飘水率为0.042%（国标飘水率以循环量计≤0.05%）,较改造前降低了40%，达到国家节能型冷却塔要求，年减少飘水量2.3万立方米。