2021年以来，昊华宇航以“线上中化”数字化转型战略为引领，以“智慧HSE+智能工厂”架构为蓝图，以“机械化代人、自动化减人、信息化管人”为手段，全面开启智能工厂建设。经过不懈努力，昊华宇航本质安全水平和管理水平得到了大幅提升。
实施科技强安，打造生产数字化安全带。在安全生产的实践中，人的因素是安全工作的关键因素。为了消除人为的风险和隐患，昊华宇航开展了“机械化代人、自动化减人”科技强安专项工作，先后实施了工业盐自动卸车、发生器自动备料放料、转化碱洗塔自动清洗换碱、含汞废水自动反洗、液态产品定量装车等一系列自动化改造替代人工作业。通过机械化、自动化改造，累计减少生产现场操作人员92人，大幅降低了人为的安全风险和隐患。公司投资400多万元，建成了GDS系统，将DCS的可燃及有毒气体检测报警信号全部迁移至GDS系统，实现了所有可燃有毒气体专业性、独立性管理。同时，系统数据实时上传河南省应急厅，实现与河南省应急厅实时联动，提升应急管理水平。投资近200万元，建成宇航启明信息系统，包括风险管控、隐患治理、员工培训、设备巡检等功能，通过信息化加强安全生产基础管理，实现了安全管理全员参与和隐患治理全流程跟踪管控，现场设备巡检从粗放式打点巡检向设备运行参数和运行状态精细化巡检管理转变。
数字化营销，让销售业务变得更简单。数字化转型，给营销业务增添了羽翼，实现了线上线下双渠道销售。依托集团电商平台开拓“线上销售业务”，将烧碱、聚氯乙烯产品迁移至集团电商平台，进一步提升公司产品知名度，形成了“线上+线下双渠道”销售模式，延伸了销售半径。2021年，数字化营销带来PVC、烧碱、液氯、盐酸产品客户95家，平均落袋利润率13%。建立了外供产品无线远传自动计量结算系统，采用无线DTU技术，将管道式销售业务现场流量计数据实时传送至内网服务器，每天8点上传SAPSD模块，实现了外供管网实时控制、自动抄表和自动结算，规避人工风险，节约了人力成本。建成地磅无人值守系统，减少司磅员16人，过磅时长由原来的三分钟缩短至不足一分钟，提高过磅效率70%以上，实现了采购、销售物资进出厂车辆自动排队叫号进厂、地磅称重、计量装车、打票出厂全过程无人化、透明化管理。“公司产品知名度提升了，销售半径扩大了；客户通过互联网自行购买产品，实时掌握所有情况，全流程公开透明、井然有序，满意度和忠诚度大幅提升，感觉销售业务变得简单了！”业务人员说。
唤醒沉睡的数据，提高生产装置安全级别。公司投资200万元，建设实时数据库系统，替代新华调度系统，实现生产数据集中统一管理，实现手机APP随时随地查看企业生产状态，为安全稳定生产提供了有力保障。以二期PVC分厂VCM工序为试点，建设“蚯蚓盒子”模式化智能系统，通过收集和分析每台设备开停车工况记录和每个工艺指标的上下限范围，完成了16个“蚯蚓盒子”的模型建立，解决了生产历史数据基本处于沉睡或丢弃状态的现象，工艺指标发生波动时能提前给操作人员发出预警信号及处理信息，保证了装置的安全生产。
自动化和信息化已经在昊华宇航深深扎根，数字化也已开始发芽并茁壮成长。下一步，公司将进一步贯彻“线上中化”数字化转型战略，打造生产数字化安全带，使安全生产更可靠，让经营工作更便捷，让各项管理更高效，为再创宇航新辉煌提供科技动力！