济南裕兴短平快改造降耗增效
今年，济南裕兴紧紧围绕“提高产量质量，降低成本”的目标，认真梳理生产短板，通过实施“短平快”的技术改造，助力降本增效，收到立竿见影的效果。
上半年，面对巨大的市场竞争压力，济南裕兴立足科技进步，持续降本提质增效，逐级梳理生产工序，把脉工艺瓶颈，从物料平衡、能量平衡、循环经济的角度做好整个生产装置的优化提升。一些见效快的技术改造项目相继立项，得到迅速实施。为充分利用转窑工序尾气余热，公司投资160万元，在C线转窑实施“钛白煅烧废气余热回收项目”。通过在袋滤器前增加1套双机旋风回收设备，不但把转窑的尾气余热回收再利用，降低天然气消耗和钛白粉的损耗，而且提高了收尘效果，更有效地降低了尾气颗粒物的排放。钛白粉耗天然气每吨下降25立方，每月节约天然气7.5万立方。主装置三条线的浓缩分离器、碱喷淋项目进行材料替代，将浓缩分离器的钢衬胶改为金属钛、废碱管道的PP管道改为钢骨架复合管，提高了生产效率和设备运行的可靠性。在C线增加湿磨装置，提高了钛白粉应用性能，同时降低了砂磨机、气粉机等设备磨损，延长了使用周期。
技术改造在环保设施方面同样发挥了作用。废水处理过程中用青石替代电石渣、氧化池增加搅拌装置，加大废酸处理量。废水处理设施增加湿磨系统粉碎装置，改进中和氧化池底部打渣顺序、优化操作，实现全部废酸进入废水处理系统与废水同步中和处理，保证了处理水质稳定达标排放，项目总投资180万元，比废酸单独中和处理方案节约投资1000万元，COD、氨氮排放总量较去年均下降30%以上。为确保达到锅炉尾气颗粒物小于20mg/m3的排放标准，公司在锅炉加装了湿电除尘装置，解决了锅炉排放尾气颗粒物超标的问题。
上半年，公司通过“短平快”的技术改造，有效降低了原料和能源的消耗，消耗因素产品成本同比降低500多元，增加效益明显。 （济南裕兴 褚玉慧）