彭乐安1992年毕业于湖南建材工业专科学校，曾从事多年的分析检验和生产调度工作，现是公司生产运行部的一名工程师，主要负责节能减排工作。多年来，他爱岗敬业，勤勉好学，具备了较高的业务素质和较强的工作能力。2010年，他出色完成了精益六西格玛管理方法与工具培训，取得由中国化工集团公司授予的精益六西格玛绿带资格。2011年，他又按要求完成企业内部黄带讲师学习任务，并经考核合格，取得由金思企业管理咨询（上海）有限公司颁发的精益六西格玛黄带讲师培训证书。在长期节能技术管理工作中，他不断学习和运用新的质量管理方法，围绕节能降耗的重点、难点问题组织质量改进活动，取得了较好的成绩。
2010年，针对公司有机车间蒸汽凝结水回收率低的问题，彭乐安在多次调研的基础上，成立了以他本人为负责人的“提高有机厂蒸汽凝结水回收率”精益六西格玛绿带项目团队。通过项目的改进活动，凝结水回收率提高了10个百分点，产生120万元/年的经济效益。该绿带项目通过了专业机构的发布评审，并被评为“中国质量协会质量技术奖优秀六西格玛项目”。
2011年10月以来，热电锅炉水质出现异常问题，表现在炉水PH值下降，最低时达到了6.0以下。由于问题发生的频次高、危害大，成为事关公司安全生产和节能减排的一个重大问题。为了解决这一问题，由彭乐安牵头，组织热电、水气、质检、有机等单位的相关人员成立了锅炉水质质量改进小组。在彭乐安的协调组织下，小组通过查资料、对标准、开诸葛亮会等方式确定方法，排查问题，建立控制指标。在排查问题过程中，规范了锅炉加药操作和对药品的质量要求，完善了化学水的质量控制指标及检测方式，建立了蒸汽凝结水的质量标准及控制方法。小组通过对大量的数据统计分析和现场排查，最终确定问题根源是有机车间二处用汽设备泄漏、造成有机物料串入凝结水系统引起的。将这二处的凝结水从回收系统排除后，锅炉水质恢复了正常。在2012年底的大检修中，对这二处漏点进行了处理，彻底解决了问题。
为不断改进公司用能结构，提高能效水平，2012年，彭乐安又作为关键成员参加降低非生产用能QC小组活动，围绕近年公司非生产用能量大的问题，按照PDCA循环之四个阶段七个步骤，认真开展质量改进活动。通过小组的改进活动，公司三处食堂用电下降40%左右，文化广场用电减少约5000度，路灯、空调、取暧器做到了合理使用，职工的节能意识明显提升。为了不再出现类似的缺陷，彭乐安还将有效的质量改进措施及管理规定充实到能源管理制度中，使小组活动成果得到固化。