党的二十大报告提出“积极稳妥推进碳达峰碳中和”，强调“实现碳达峰碳中和是一场广泛而深刻的经济社会系统性变革”。氯碱事业部成立以来，始终积极落实中国中化双碳战略，推动提升终端用能低碳化和电气化水平，控制化石能源消费，推动企业逐步向低碳、零碳消费模式转变，牢固树立绿色发展理念，确保企业高质量发展。
德州实华
使用FMEA分析工具助力节能降碳
德州实华使用FMEA风险辨识工具深入排查企业节能降碳风险与机遇，还成立了由各职能条线专业技术人员及基层操作人员组成的专班，从工艺流程指标控制方向及用能设备（包括换热器及电机）两方面分析在实际运行中节能降碳的提升空间。今年以来，德州实华共计对1160条碳排放因子进行了风险辨识，并通过RPN值对风险进行分级管控，对高风险因子进行技术改造，最终结合安全环保、成本控制要求等要求，对热电车间3个项目进行立项节能改造,预计可减少3200吨二氧化碳排放，有效降低产品的生产成本，增加产品竞争力。
昊华宇航
聚合热水槽使用合成炉副产中压蒸汽项目
昊华宇航聚合热水槽使用合成炉副产中压蒸汽项目于2022年4月份开始建设，同年10月份投运。项目建设前，二期聚合热水槽一直使用锅炉0.9MPa蒸汽进行升温，此操作需根据入釜生产情况进行间歇升温，存在蒸汽稳定输送量与间歇需求量不匹配的情况，造成部分蒸汽外排浪费，对企业整体节碳节能不利。针对此问题，昊华宇航改造装配管道将烧碱合成炉副产蒸汽输送至PVC二期聚合热水槽用于升温制作热水。这一改造方案不仅充分综合利用了烧碱合成炉副产蒸汽，还节省PVC热水槽对锅炉蒸汽消的耗量。该项目投运后可为本企业整体生产减少锅炉蒸汽消耗量5t/h，一年按8000h计，每年可节省折标煤3780.5吨，每年可减少二氧化碳排放量12188吨。
黑龙江昊华
无功补偿装置改造项目
黑龙江昊华无功补偿装置改造项目，自无功补偿调压装置投运后，设备运行稳定，实现了将功率因数设定在0.95～0.98之间的范围内。根据电流变化，自动调节控制功率因数。保障供电系统不受无功过补产生潮流震荡及过电压的影响，使供电系统安全平稳运行。2023年1-6月供电局力率电费奖励为44.33万元，降碳量530吨。
济南裕兴
利用公司办公楼和仓库闲置屋顶建设1.5MW分布式光伏电站
济南裕兴加强能源结构调整，加大可再生能源利用范围，利用公司办公楼和仓库闲置屋顶建设1.5MW分布式光伏电站。项目实现年发电量158万度，碳减排1400吨。
广西大华
对三分厂酸解空压系统进行改造
广西大华对三分厂酸解空压系统进行改造，同时置换2台磁悬浮空压机。该设备是一种低能耗、免维护的高效节能空压设备，节电达30%以上。项目建成后，在实现免维护的同时大幅度降低电耗，年节约电量185.6万度，可降低标煤消耗228吨/年，减少二氧化碳排放978吨/年。
山纳公司
水处理车间污水处理工序风机改造
山纳公司将水处理车间污水处理工序原有的罗茨风机更新为磁悬浮离心鼓风机。达到节能降噪的目的，实现年节电量60万度，碳减排500吨。
沈阳化工
对老化电解槽进行槽框与膜的更换
沈阳化工对3台老化电解槽进行槽框与膜的更换，并实施工艺指标优化调整，截至6月份同比流出碱交流电单耗降低14KWh/t,预计年节电252万度，减少综合能耗310tce，减少二氧化碳排放量1958t。
沈阳蜡化
油品分厂汽车装卸栈台放火炬线及罐区放火炬线改造
沈阳蜡化工近期开展了油品分厂火炬系统节能改造项目，实现减少冬季防止冻凝和系统加热器的蒸汽消耗、火炬筒氮封氮气消耗及火炬长明灯高压瓦斯消耗，预计减少综合能耗1213tce，减少二氧化碳排放量2840t。
蓝星东大
产品通过碳足迹认证服务
近日，蓝星东大四款聚醚多元醇产品率先通过由全球领先的检验、鉴定、测试和认证机构SGS公司全流程的ISO14067产品碳足迹认证。在此次认证过程中，蓝星东大详尽披露了聚醚多元醇生产过程中的碳排放数据。经SGS审查，颁布产品碳足迹证书，证书内容体现产品由原料取得、制造、运输、销售、使用以及废弃阶段过程中所直接与间接产生的温室气体排放总量。此次认证是SGS首次在聚醚多元醇行业开展全流程产品碳足迹认证服务，为中国聚醚多元醇行业产品碳足迹认证数据提供了有效依据和参考。获得SGS颁布的产品碳足迹证书可使企业减碳降碳更加“有章可循、有数可依”，并有助于产品绿色品牌形象塑造，提升产品附加值，同时为企业进一步拓展国际市场奠定基础。
日新公司
对天然气燃烧器加装预热装置
日新公司对天然气燃烧器加装预热装置，提高天然气燃烧所需空气温度，降低天然气消耗，年可节约天然气12万m3，减少碳排放259吨。
鸿鹤制药
注射碳酸氢钠生产线改造二氧化碳管线
鸿鹤制药注射碳酸氢钠生产线改造二氧化碳管线，检修母液储桶内加热盘管及增加液位报警，加强工艺参数的控制，降低消耗，预计年二氧化碳减排47吨。