新材料公司认真贯彻落实党中央、国务院关于国企改革三年行动的重要部署，按照国资委、中国中化工作要求，共制定了包括7个方面、71项改革任务的工作清单。截至2022年6月30日，71项任务已全部完成，新材料公司国企改革三年行动顺利收官。
经过三年不懈的探索实践、攻坚克难，新材料公司持续优化产业布局与结构调整，实现业务提质增效，提升企业自主创新能力，加快健全市场化经营机制，不断加强人才的引进培养，进一步抓紧抓实党建工作。在改革道路上，新材料公司不断涌现出一批优秀的科研成果和先进人物代表，为迎接党的二十大胜利召开交出了一份合格的答卷。
黑龙江昊华 实施人才兴企战略，深入推进产教融合
黑龙江昊华聚焦人才队伍建设，为企业扭亏脱困提供人才支撑。一是加强人才培养引进：2020年以来，与齐齐哈尔技师学院合作开设“订单班”，培养产业工人218人，填补了企业一线员工缺口。二是建设实训基地：公司将化学分析实验室作为齐齐哈尔技师学院的实训基地，已建成使用；同时在齐齐哈尔技师学院建设工业自动化仪器仪表装配与维护实训基地，即将投入使用。三是推行“企校双师”：与齐齐哈尔技师学院联合推行“企校双师联合培养”一体化企业新型学徒制培训，已完成培训369人，学员毕业后可获得中级工毕业证书。
黑龙江昊华生产控制中心
黑龙江昊华与齐齐哈尔技师学院联合推行“企校双师联合培养”
德州实华 自主研发氯化氢合成炉自动化控制系统，开创无汞PVC工业化示范项目
国内氯化氢合成炉的传统控制方式为人工现场监火，存在一定的安全隐患。2020年起，德州实华对合成炉控制实施改造，自主完成了国内首套合成自动配比远程控制系统，实现了自动控制、远程监火，项目于2021年取得国家发明专利证书，并获得“中国中化年度优秀专利奖”。
氯化氢合成炉装置区
我国电石法PVC行业需使用含汞催化剂，大量汞资源的消耗对生态环境造成潜在危害，2017年8月《水俣公约》生效，无汞化生产势在必行。2020年9月，经过多次试车改造，世界首套年产20万吨无汞催化重整制氯乙烯工业化示范项目（简称EDC项目）在德州实华建成，并于2021年12月实现了平稳运行。截至2022年5月，德州实华已生产出优质无汞PVC树脂产品3.2万吨，为电石法PVC行业彻底消除汞污染做出了重要贡献。项目被列为2021年中国中化“攻坚克难 党旗飘扬”重点项目。
EDC项目无汞PVC下线
广西大华 改革公司治理，实施“瘦身健体”
广西大华按照“可衡量、可考核、可检验、要办事”要求，主要从以下三方面开展改革：一是加强公司治理：2019年5月，对存续全民所有制企业“广西大华化工厂”实施公司制改制，合并吸收经营实体“广西蓝星大华化工有限责任公司”。二是实施“瘦身健体”：截至2021年底，广西大华全面完成涉及784户“三供一业”分离移交，按时完成749名退休人员社会化移交工作。三是解决民生问题：历时3年，广西大华于2021年3月完成棚户区改造，职工入住新楼房，实现“住有所居，居有所安”。
2018年广西大华改制合并工作会
2021年3月，广西大华棚户区改造项目圆满完成，职工入住新楼房
昊华宇航 “三化”并举，推动数字化转型
昊华宇航在管理上进行数字化转型，主要做到以下“三化”。一是自动化减人：2021年，昊华宇航共实施科技强安项目10个，减少生产现场人员75人，生产现场高危岗位人员大幅减少，发生事故的风险大为降低。二是机械化代人：制定和应用精细化、自动化、智能化、机械化的改造方案，实施了合成炉远程控制、液态产品定量装车改造等项目，提高了装置的科技控制水平。其中，液氯产品瓶装运输改槽车运输项目减少人员18人，缩短了装车时间1.5小时。三是信息化管人：建成GDS（有毒可燃气体报警）系统，实现所有可燃有毒气体专业性、独立性管理，同时将系统数据实时上传省应急厅，提升应急管理水平。建成实时数据库系统，实现生产数据集中统一管理。定制开发启明APP移动办公系统，共计上线42个流程，累计完成审批7万余次，节约运维成本30余万元，逐步实现“无纸化办公”。
昊华宇航主控职工远程控制生产运行现场
昊华宇航职工使用协同办公审批作业票证
济南裕兴 优化钛白粉工艺控制降低成本，推动废酸浓缩长周期稳定运行
钛白粉生产传统工艺中需利用铝粉漂白，但铝粉易燃易爆，存储及使用均存在较大安全隐患。济南裕兴开展科技攻关，以有机还原剂替代铝粉，优化工艺条件，降低硫酸、蒸汽消耗，使生产成本下降33元/吨，每年可减少红石膏产生量3万余吨，有力推动了清洁化生产进程。2021年12月，该项目获得“中国中化科学技术成果”。
济南裕兴漂白工序改造的研发人员在研讨
济南裕兴成立“废酸浓缩长周期稳定运行项目”团队，科研成果《一种阻止硫酸法钛白废酸多效浓缩一效结垢的方法》获发明专利。此技术属于硫酸法钛白粉行业内首创，改变了公司废酸浓缩装置自建成以来无法长周期、稳定运行的状态。2021年共处理废酸5.6万吨，年处理能力较项目实施前提升9.5倍，浓缩回用降低生产成本的同时，减少红石膏产生量10万吨/年，极大缓解了公司红石膏固废处置压力。
济南裕兴的废酸浓缩装置
贵州水晶 落实土地盘活、产业转型
贵州水晶是原化学工业部直属企业，2012年停产，2015年划入新材料公司管理，2016年列入国资委挂牌督导的“僵尸企业”名单。2015年以来，贵州水晶累计安置职工1945人，累计清理三级及以下企业10家，处置8套闲置装置。以中国中化成立为契机，贵州水晶与中国金茂采取一二级联动方式联合开发“金茂水晶智慧新城”项目，并在土地规划方面获得当地政府大力支持。项目最大限度地解决了企业历史负债问题，新材料公司、中国金茂、中化环境及中化保理因此被授予2021年度“中国中化协同创新奖”。
贵州水晶土地盘活项目示意图